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 耐大氣腐蝕的鉻鋼管和鎳鉻鋼管為不銹鋼管，工業上常用的鎳鉻鋼管含量在0.14%以下，含鉻約18%，含鎳大于或等于8%，這種不銹鋼俗稱18-8不銹鋼管。經淬火后，其金相組織為奧氏體，在常溫下無磁性，可根據這一特性與鉻不銹鋼相區別。這種不銹鋼管在淬火狀態下塑性好，適宜各種冷加工，但對加工硬化很敏感，可用加工硬化方法使奧氏體鋼強化。它的切削加工性能不好，刀具容易磨損，18-8不銹鋼管具有一定的耐熱性，在較高溫度下不起氧化皮并保持較高的強度。當18-8不銹鋼管加熱至1100℃后緩慢冷卻或在450℃至850℃下長期加熱時，鉻的碳化物自固溶體中沿晶粒邊界析出，從而大大降低其耐蝕性能和力學性能，在這種情況下與介質作用產生晶間腐蝕，因此在熱加工過程中應特別注意。總之，18-8不銹鋼管具有優良的耐腐蝕性、耐熱性和塑性，可焊性良好，是不銹鋼中應用最廣泛的一種。但其造價過高，多使用在重要結構中。

1. 驗收

  使用前，不銹鋼管應按國家或部頒布標準驗收，檢查出廠合格證標注是否完整，包括鋼號、爐號、化學成分、力學性能和成品狀況等，如標注不完整或無合格證與到貨鋼管的鋼號、爐號不符，應按有關規定鑒定合格后才能使用。按要求檢查鋼管的外觀，包括外徑偏差、壁厚偏差、彎曲度偏差等。

 2. 清洗

  清洗不銹鋼管有兩種方法，即人工清洗和化學清洗，人工清洗是用干凈的布團在管內朝一個方向托擦，或用壓縮空氣對管內進行吹掃，至管內無污染物為止。化學清洗是按要求將配置好的酸洗液倒入酸洗槽內，加溫至49℃~60℃，再把鋼管放入槽內浸15分鐘后取出，然后用清水將管子內、外壁表面沖洗干凈并吹干，再用木塞將兩端管口堵牢。

3. 脫脂

 管道需要做脫脂處理時，應用設計規定的脫脂溶劑及要求脫脂。如設計未規定，可用四氯化碳脫脂，檢驗脫脂是否合格，應根據脫脂管件在生產中的不同作用及粘染油脂造成的危害程度而定，凡是可能或直接與濃硝酸等介質接觸的不銹鋼管及管件等，可用紫外線檢查脫脂表面，以無油熒光為合格；也可以用潔凈干燥的白色濾紙擦抹管子內壁，以紙上無油脂痕跡為合格；或用脫脂溶劑，以檢測油脂含量不超過350mg/L為合格。

4. 鋼管的切割和開坡口

  ①. 不銹鋼管不能用氧乙炔焰切割和開坡口，因其有較大的韌性，較高的耐磨性和較強的切削黏結性以及容易產生加工硬化等特性。

  ②. 切割不銹鋼管的方法應根據管徑的大小而定，管子公稱尺寸DN＜25mm，用手工鋼鋸或鋸床切割；管子公稱尺寸DN＞25mm，用砂輪切割機切割，但砂輪片應是專用的，或者用等離子切割機切割，切割過程中要及時冷卻。

 ③. 坡口加工形式按焊接規范而定，坡口可用手工，電動坡口機或車床加工，加工中應用冷卻液潤滑冷卻，可以延長刀具使用壽命和降低坡口表面粗糙度。

5. 管口翻邊

  不銹鋼管口翻邊宜用短管沖壓成形，其沖壓模具用不銹鋼或中碳鋼制造，外模內徑應比不銹鋼管外徑大1mm，內口的圓弧半徑應達到翻邊的要求，折彎處為圓角，外徑應等距，表面無褶皺、裂紋和劃傷等缺陷。不便沖壓時，可用手工翻邊，將翻邊管段套在法蘭，管口伸出法蘭盤面長度應等于翻邊肩圈的寬度，用不銹鋼或銅錘頭從管口內向外擊打成翻彎90°的肩圈。翻邊過程中用力應均勻適度，不得在法蘭盤面上擊打出麻點或凹坑。在設計允許的條件下，也可用焊環。