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  核電特種不銹鋼管的耐腐蝕主要依靠表面鈍化膜，如果膜不完整或有缺陷，管件仍會被腐蝕。故管件在最終熱處理工藝后，應進行酸洗鈍化處理，從而充分保障形成優質的鈍化膜，發揮核電不銹鋼管件的耐蝕能力。對特種不銹鋼管進行酸洗鈍化有浸漬法、涂刷法、膏劑法、噴淋法、循環法、電化學法等。通過酸洗可清除核電特種不銹鋼管表面容易造成腐蝕的隱患。另外通過酸洗鈍化，可去掉貧鉻層，造成鉻在不銹鋼管表面富集，從而提高抗腐蝕的穩定性。

  在酸洗過程中，核電特種不銹鋼管酸洗液因采用加入鹽酸、高氯酸、三氯化鐵和氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三氯乙烯含氯有機溶劑，都含有大量的氯離子含量超標，會炮灰不銹鋼的鈍化膜，是點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕破裂等的根源。為了控制氯離子等有害元素，采用工業水充當初步用水對管件進行沖洗清理后，對最終清洗用水要求嚴格控制鹵化物含量，采用去離子水對管件沖洗較為有效，可以明顯降低氯離子的含量。如實際生產條件無法達到使用去離子水的較高要求，可在普通水中加入硝酸鈉處理，使其達到要求。

  核電用特種不銹鋼管，因用途比較特殊，管材性能的好壞對于核電工程的穩定運行具有極其重要的影響。所以必須采用相關質量控制與檢驗技術對核電用特種不銹鋼管進行質量檢測，從而保證最終產品的高質量。但成品管坯的質量僅依靠最后的檢查是靠不住的，因為各生產工序都有可能出現廢品或次品。如果前一工序出現的缺陷或廢品不能及時檢測出，這些制品還將被繼續加工。這不僅降低了設備的利用率，而且浪費能源，增加產品成本。因此，核電特種不銹鋼管制備必須實施全過程質量控制。在制備工藝實施過程中，需重視原輔材料質量和煉鋼、澆鋼、鍛造、熱穿孔以及冷軋等工藝控制，從原料準備、冶煉、鑄錠、軋制、熱處理直至成品包裝的生產線，需配備完善的化學成分分析、雜質和氣體分析、金相檢驗、機械性能檢驗、水壓試驗、無損探傷和實物模擬試驗等質量檢測儀器設備。另外，各個生產工序應有明確的檢查試驗項目、檢驗要求和標準：鑒于裂紋、折疊、表面損傷等缺陷對核電特種不銹鋼管制備過程所產生的嚴重危害作用，應把無損探傷的檢驗技術列為重中之重。對核電用特種不銹鋼管所使用的無損探傷方法有超聲波、渦流、染色浸透探傷等。m.tianlibeike.com.cn