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GOST 9941-81 冷成形和熱成形耐蝕鋼無縫鋼管技術(shù)條件

本標準適用于一般用途的冷成形和熱成形的耐蝕鋼無縫不銹鋼管

1.1 不銹鋼管的外徑和壁厚按照標準規(guī)定的尺寸制造

1.2 不銹鋼管按下列長度制造：定尺長度--在不定尺長度范圍內(nèi)，但不大于表1規(guī)定、長度極限偏差為+15mm; 根據(jù)供需雙方協(xié)議，允許生產(chǎn)大于表1規(guī)定的定尺長度鋼管。倍尺長度--在定尺長度范圍內(nèi)，每一切段的余量為5mm，全長的極限偏差為﹢15mm。最小的倍尺長度為300mm。不定尺長度--壁厚小于0.5mm時，長度從0.75m至表1規(guī)定的長度；壁厚為0.5mm?1.0mm時，長度從1.0m至表1規(guī)定的長度。壁厚1.0mm及其以上時，長度為1.5m?12.5m。按供需雙方協(xié)議，允許生產(chǎn)長度大于12.5m的鋼管。按供需雙方協(xié)議，直徑小于25mm的鋼管，生產(chǎn)長度小于16m。

1.4 根據(jù)需方要求，可以生產(chǎn)按直徑和壁厚組合的極限偏差的不銹鋼管。

1.5 根據(jù)需方要求，可按內(nèi)徑和壁厚制造鋼管，內(nèi)徑的極限偏差由供需雙方商定。

1.6  鋼管的橢圓度不應(yīng)使鋼管直徑超出鋼管外徑的極限偏差。

1.7   在任何區(qū)段上鋼管每米長度的彎曲度不得超過下列規(guī)定；

      直徑≥5mm、壁厚≥0.5mm 時--1mm/m；

      直徑＞5mm、壁厚＜0.5mm 時--2mm/m；

      直徑＜15mm、壁厚＜0.5mm 時，彎曲度不作規(guī)定，但這類鋼管上不能有明顯彎曲。

1.8 不銹鋼管的端部應(yīng)切成直角，并清除毛刺，允許在清除毛刺時端面出現(xiàn)倒角和粗糙度。根據(jù)需方要求,壁厚大于5mm的鋼管端頭應(yīng)有焊接坡口。允許添加微量稀土金屬制造鋼管。焊接用鋼管的含硫量不得大于0.02%。不銹鋼管應(yīng)經(jīng)熱處理。根據(jù)需方要求也可生產(chǎn)不經(jīng)熱處理和非光亮表面的不銹鋼管。不經(jīng)熱處理的不銹鋼管的機械性能和彎曲度指標由供需雙方商定。m.tianlibeike.com.cn

2.4 不銹鋼管的機械性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。

12X18H10T號鋼鋼管的屈服極限指標應(yīng)不小于216N/mm。

12X18H12T、10X17H13M2T和08X18H10T號鋼不銹鋼管的屈服極限指標由供需 雙方商定。

2.5  根據(jù)需方要求鋼管應(yīng)承受得住350℃時的拉伸試驗。抗拉強度和屈服極限指標由供需雙方商定。

2.6  不銹鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)無疤痕、龜裂、折痕、裂紋，允許采用局部打磨、全面或局部的磨光、鏜或車光的方法清除表面缺陷，但是鏜、車和全面磨光的量都不得使直徑和壁厚超出負極限偏差，而局部打磨和磨光的量不得使壁厚超出表2規(guī)定的負極限偏差。不超過壁厚負極限偏差的個別的疤痕、劃傷、麻點、擦傷和壓痕可以不清除。 根據(jù)需方要求個別的疤痕應(yīng)予清除。

2.7  不銹鋼管表面應(yīng)光亮，允許由生產(chǎn)方法和鋼的牌號引起的局部灰色不光亮表面存在。在保護氣氛或真空中熱處理后，管材表面允許帶有氧化色而不進行酸洗。

2.8 根據(jù)需方要求，12X18H10T、12X18H12T、12X18H9T、17X18H9、04X18H10、08X20H4C2、10X17H13M2T、08X18H12B、10X23H18、08X18H10T、m.tianlibeike.com.cn、08X18H10、08X18H12T、08X17H15M3T、06XH28MT號鋼不銹鋼管應(yīng)經(jīng)受得住壓扁試驗，直到達到按下式計算出的鋼管壓扁后的外壁距H（mm)：或者經(jīng)受得住擴口試驗，用帶有30°錐度的頂心將外徑擴大10%；允許采用6°和12°錐度的頂心。

2.9 根據(jù)需方要求，鋼管應(yīng)按GOST3845-75的要求經(jīng)受得住液壓試驗，允許應(yīng)力為該鋼種瞬時抗拉強度的40%。鋼管承受液壓的能力由生產(chǎn)工藝予以保證。

2.10 10X17H13M2T、08X17H15M3T、08X22H6T、04X18H10、08X18H10、08X18H10T、12X18H10T、08X18H12、12X18H12T、12X18H9、08X18H12B號鋼及06XH28MT合金鋼管不應(yīng)有晶間腐蝕傾向。

2.11 根據(jù)需方要求，不銹鋼管應(yīng)進行超聲波檢驗，人為的損傷尺寸按供需雙方的協(xié)議規(guī)定。

3.1  不銹鋼管應(yīng)按批進行驗收。

每批由同一直徑、同一壁厚、同一鋼號和相同熱處理規(guī)范的不銹鋼管組成。根據(jù)需方要求，每批還應(yīng)由同一爐號的不銹鋼管組成，并按GOST 10692-80的規(guī)定填寫同樣的質(zhì)量文件，并附有：化學成分符合不銹鋼管毛坯質(zhì)量文件要求，以及有關(guān)熱處理資料，每批不銹鋼管的數(shù)量不應(yīng)超過300根。

3.2  鋼管的表面質(zhì)量、尺寸、液壓和超聲波檢驗應(yīng)逐根進行。

3.3  每批用于質(zhì)量檢驗的抽樣數(shù)量如下：拉伸--2根不銹鋼管；壓扁或擴口--1根不銹管；晶間腐蝕--2根不銹管。根據(jù)需方要求，對 10X17H13M2T、08X17H15M3T,08X22H6T、04X18H9、08X18H10T、12X18H10T、08X18H10T、08X18H2T、12X18H12T、12X18H9、 08X18H12B、06XH28MT號鋼不銹鋼管進行晶間腐蝕傾向性檢驗；以及對12X18H10T、12X18H12T、08X18H10T號鋼鋼管進行屈服極限的測定。

3.4  試驗結(jié)果即使只有一個指標不合格時，應(yīng)從同一批鋼管中取雙倍數(shù)量的不銹鋼管進行復驗，復驗結(jié)果適用于整批不銹鋼管。

4.1 從每根抽樣的不銹鋼管上為每一種試驗切取一個試樣進行質(zhì)量檢驗。

4.2 不銹鋼管的表面質(zhì)量用目測檢查。

4.3 不銹鋼管的長度按GOST 7502-89規(guī)定用卷尺測量。

4.4 不銹鋼管的彎曲度按GOST 8026-75規(guī)定用直尺和按TY2-034-225-87規(guī)定用塞尺檢查。

4.5 不銹鋼管的直徑和橢圓度按GOST 6507-90規(guī)定用mk型光面千分尺和按GOST 18362-73、GOST 18366-73 規(guī)定用卡板測量。不銹鋼管的壁厚按1007 6507-90規(guī)定用滅7型管式千分尺測量。

4.6 拉伸試驗按GOST 10006-80、GOST 19040-81 在350℃規(guī)定進行。拉伸試驗機活動夾頭的移動速度不得大于10mm/min。在達到屈服極限后，試驗速度允許提高至40mm/min。允許用標準技術(shù)文件規(guī)定的硬度法進行機械性能檢驗。對試驗結(jié)果有異議時，按GOST 10006-80、GOST 19040-81規(guī)定進行試驗。

4.7 直徑小于和等于150mm、壁厚不大于10mm的鋼管按GOST 8694-75規(guī)定進行擴口試驗。

4 8 不經(jīng)熱處理制造的不銹鋼管不進行壓扁和擴口試驗以及晶間腐蝕傾向性檢驗。

4.9 壁厚不大于10mm的不銹鋼管按GOST 8695-75規(guī)定進行壓扁試驗。根據(jù)需方要求，在壁厚不大于外徑15%的鋼管上進行壓扁試驗。在被壓扁的試件上發(fā)現(xiàn)細小的缺陷，而該缺陷是由于允許不予清除的表面缺陷造成時，允許從原不銹鋼管上選取試樣進行復驗，該試樣表面經(jīng)預(yù)先修磨，修磨深度為極限偏差之半，但在發(fā)現(xiàn)缺陷的那一面上修磨量不大于0.2mm。

4.10 液壓試驗按GOST 3845-75規(guī)定進行，不銹鋼管在試驗壓力下的保壓時間不少于10s。允許按GOST 17410-78和從1990年1月1日生效的標準技術(shù)文件規(guī)定，用無損探傷檢驗方法對每一根不銹鋼管進行檢驗來代替液壓試驗。

4.11 超聲波檢驗按GOST 17410-78規(guī)定和標準技術(shù)文件進行。

4 12  第2.10款所列的那些鋼號(除08X22H6T）的晶間腐蝕傾向性檢驗按GOST 6032-89規(guī)定進行。對評定結(jié)果有分歧時，對06XH28MT合金按GOST 6032-89的B法進行，其余鋼按AM法進行。08X22H6T不銹鋼管的晶間腐蝕傾向性檢驗按標準技術(shù)文件進行m.tianlibeike.com.cn